阿奈索三维：连续纤维3D打印已形成数十亿规模的工业应用市场

以下内容转载自 南极熊3D打印 《专访阿奈索三维：连续纤维3D打印已形成数十亿规模的工业应用市场》

阿奈索三维CEO刘瑞先生受邀南极熊3D打印专访。

△阿奈索三维CEO刘瑞

从俄罗斯将公司整体迁入国内

2023年，阿奈索三维将公司从俄罗斯迁入了国内，作为制造业大国，国内的土壤可能更适合阿奈索三维的发展。

阿奈索三维自2020年就进入了国内市场，在国内市场取得了巨大的成功。2023年，在国内资本的看好和政府的大力支持下，阿奈索三维决定整体搬迁国内。在当前的时代背景下，国际化的阿奈索团队有着独特的核心竞争优势，并有信心快速发展为复合材料3D打印的全球第一品牌。

“我们也要感谢常熟市委、市政府以及经开区的关注，我们团队的首席运营官获得了常熟市“昆承英才”科技创新创业领军人才的称号，并且给予了相应的奖金支持。另外，长三角（常熟）国际先进制造产业园也引入了我们，阿奈索三维正在建设中的苏州现代化工厂就位于该产业园，这也是常熟经开区对我们研发和品牌双重实力的肯定。”

连续纤维3D打印强度是塑料的30倍

连续纤维3D打印能够制造出高强度的非金属零部件，其与常见的短切纤维之间的主要区别在于，短切纤维填充的复合材料不会显著提高强度，只能提高刚度。刘瑞表示：“连续碳纤维的抗拉强度非常高，甚至能与金属相比。连续纤维允许创建各向异性的部件，用户可以在打印零件时操纵纤维获得所需方向，比金属结构更坚固更牢靠、生产成本更低、重量更轻、参数调控更灵活。它的重量是铝合金的1/2，强度却30倍强于塑料 ，2倍强于铝合金，7倍强于钢铁。”

从桌面机到工业机，连续纤维3D打印全系覆盖

面向不同的客户需求，目前阿奈索三维已经推出了多个系列的连续纤维3D打印机设备，分为桌面级、工业级和超大尺寸工业级。

A系列：桌面级、简单易用、成本低

桌面级的composer A系列可以放置于桌面平台打印，它使用简单，维护成本低，像增材制造科研、制造企业技术研发部门等不同领域的需求都可以满足。

Nova：新系列工业级

composer Nova，它是全新一代工业级连续纤维3D打印设备，这款产品是阿奈索三维进入国内的首发力作，今年将会大规模进入市场。

PROM:   工业生产级、 大尺寸定制方案、兼容高温材料

工业级高温材料连续纤维3D打印机prom IS 500，可以升级为四个打印头，打印超大成型尺寸。

PROM PT—六轴打印臂：针对超大尺寸3D曲面连续纤维打印件

除了上述的产品系列外，阿奈索三维还有一款基于六轴机械臂打印设备——PROM PT，对于打印复杂的几何形状更加灵活适用，可以在“3D“维度上实现连续纤维3D打印。

而要实现强大的零件性能，离不开高性能材料的支持，刘瑞表示：“阿奈索三维目前已经拥有多款材料体系，官方的树脂基体材料包括Smooth PA、CFC PA、Clear PETG和CFC PETG，使用的连续增强纤维材料包括CCF连续碳纤维、CBF连续玄武岩纤维和CGF连续玻璃纤维。”

“此外，针对第三方树脂基材和连续纤维材料，Open版本切片软件，支持定制化的打印参数配置方案，可自由使用任意的打印材料。”

阿奈索在2021年推出的PROM IS 500工业级设备，打印温度可达410度，并搭配了可加热至230度的恒温舱室，能够高度兼容PEEK，PEI，PEKK等高温高性能材料。

堪称工业领域的制造神器

刘瑞向南极熊展示了他们在航空航天、无人机、机器人、汽车制造等领域的多个应用案例。

1）机器人制造：比如机器人在不同的应用场景下，需要具有不同的功能和形态。传统的制造方法限制了机器人的形状和设计，相比于传统制造业高成本损耗才能达到的实验效果，阿奈索三维Aura软件系统可以预设流程控制成本，针对多样化的需求进行开源定制，自动计算出设计零件理想化的路径铺设轨迹，角度，压力及速度，实现复杂构件的全自动纤维铺设，实现个性化设计和制造。

2）航天领域：碳纤维太空卫星框架用到了为我们自定义拓扑优化的技术，使用碳纤维增强PEEK，制作了立方体卫星框架月球车的悬挂组件用了2圈复合增强内圈和外圈，20%的填充密度，材料是PETG和复合碳纤维，最后重量仅有66.2克。

3）无人机制造领域：无人机框架使整体减重并且满足高强度的要求，可以减少40%成本。无人机的应用包括但不限于：测量、录像、投放物资、监控等等。Tsuru Robotics是一家全栈式机器人技术和无人机开发的国际研发机构，使用阿奈索三维打印可减轻无人机重量，并且可增加结构强度，方便了无人机活动场合，例如几十架无人机参与进行航展。此外，重量的减轻无人机重量可以延长电池寿命和操作时间。

刘瑞表示：“阿奈索三维技术打印的无人机框架具有用拓扑优化算法精确定义的外形，可以增加刚度减少共振。尤其在使用Aura切片软件的整个过程中，可降低制作成本。Aura软件可以在打印的每层中生成增强纤维轨迹，并允许自由调整方案以获得重量低且刚度大的效果。阿奈索三维软件功能可以预调整零件内部结构。一次生产，直接降低了40%以上制造成本。框架的重量比原来减轻了43%，刚度提高了16%，成本降低了48%。”

连续纤维3D打印的发展趋势

在南极熊看来，目前国内对于连续纤维3D打印这种前沿技术的应用尚处于初级阶段，还有巨大的发展潜力。当谈到连续纤维3D打印未来的发展趋势时，刘瑞表示：“有别于广义的碳纤维3D打印，连续碳纤维3D打印可做到金属级别的强度，能实现真正的工业化应用，但其对设计的要求较高，即使在已经获得广泛应用的欧美市场，对该技术的理解和运用也在持续发展，但已形成数十亿规模的成熟工业应用市场，从已经形成近十亿规模的高强度工装夹具，转到越来越多的航空内饰件，高端汽车零部件，机器人关节间等终端零部件，用以代替铝合金件以达到更高的强度和更轻的重量。”

刘瑞表示，对于国内市场，则处于从科研过渡到工业的萌芽阶段，尤其是国内的科技型企业出于对新技术的风险及成本考虑，连续纤维的应用发展较为缓慢。

“2024年，阿奈索将围绕“国际市场全面开花，国内市场做深做透“的方针加大开拓力度。公司目前已在德国法兰克福和美国加利福尼亚设立了分公司，加大力度抢占欧美成熟市场。阿奈索正在强化海外市场的领导团队，任命Markforged前欧洲区总监Lutz为海外市场的负责人，并制定了明确的增长战略，助力海外市场增长，最大限度发挥阿奈索国际团队人才优势。”

“针对国内市场，阿奈索希望更好承担起工业市场推动者的角色，和更多的渠道合作伙伴一起发掘应用，降低成本，为广大产业用户赋能。”

END

面对激烈的行业竞争，阿奈索三维继续深化研发和品牌的双重实力，保持技术上的核心竞争力，提高品牌的影响力。据悉，2024年阿奈索也将在Q1完成新一轮融资，并加大研发的投入，发布性能更强悍的新产品。随着苏州现代化工厂的投入使用，实现产能的扩充，让“中国智造”的复合材料3D打印设备走向世界。

关于我们

Anisoprint 由俄罗斯航空航天专家于2015年在莫斯科创立，开发了复合材料连续纤维共挤3D打印技术，简称 CFC 技术，主要用于制造轻量化，形状复杂，且具有超高机械性能的复合材料零部件。产品可应用于航空航天，汽车，机器人及医疗领域。相对传统生产手段，可实现3倍的部件减重和95％的生产成本降低。公司旨在利用这一革命性的技术尽可能地在众多新兴市场中以最优的复合材料部件取代传统的金属部件。